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以阀孔为Φ25H6,圆柱度0.002,粗糙度无标题.jpg,槽宽11,长度138,材质QT400-15为例说明如下:
 ★粗铰
 ●刀具
 硬质合质YG8铰刀

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●切削用量

n=34r/min   f=0.56mm/r    

●刀削液
 10%乳化液
 ●辅具
 浮动夹头
★半精铰
 ●刀具
 金刚石铰刀
 粒度150#,前导向部位Φ24.96,长20,切削部位Φ25.00,长度>138
 ●切削液
 90%煤油+10%,20#机械油(或硫化切削液)
 ●切削用量
 n=180r/min,f=0.56mm/r
 ●辅具
 浮动夹头
★精铰
 ●刀具
 金刚石铰刀,粒度240#,前导向部位Φ24.98,长20,切削部位Φ25.005,长度>138
 ●切削用量
 n=180r/min,f=0.56mm/r

 ●切削液
 90%煤油+10%20#机械油(或硫化切削液)
 ●注意使用金刚石铰刀时,切削液必须干净,阀孔无污物,应在切削液循环系统中增加磁性过滤和纸过滤网
     按此工艺加工的阀孔圆柱度能达到1um,粗糙度低于0.2um,与传统的铰——珩磨工艺相比,孔径尺寸分散度小,直线性有显著提高,便于实现装配的互换性和提高生产率,且对设备的精度要求不高,1组金刚石铰刀保持尺寸精度的耐用度>10000件。

      工艺的成功,需要系统的支持,不仅要有合适的刀具,匹配的切削液,反应灵敏的浮动夹头必不可少。

高精度铰孔为什么必须要使用浮动夹头?
高精度铰孔要求机床主轴与工件待铰孔始终保持刚性一致是很困难的,
 机床轴承发热会导致主轴同心度偏差,机床与铰刀的柔性联接就能避免
 机床同心度偏差,工件待铰孔安装偏差,铰刀工作时径向跳动与轴向摆动对铰孔
 精度的影响,使铰刀能够沿着底孔不受径向力约束,平稳地铰削,从而保证铰孔的精度

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From 和春液压

●反应灵敏
 扭矩的传递及铰刀的位置的调整都是以钢球为介质,根据累计偏差,随地的迅速地做出调整,始终使铰刀中心与工件孔中心一致,不仅能径向浮动,同时也能轴向浮动
 ●精密可靠
 滚道表面,关键零件主要尺寸偏差<0.005mm
 ●稳固耐久
 关键零件采用GCr15,硬度HRC>60,钢球与滚道为线接触
防尘密封结构设计,防止污物进入夹头内,提高耐用度


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对中调节:将调节手轮往“-”方向拧紧,对刀完成后,反方向转动手轮1圈,旋紧手轮上的顶紧螺丝即可。 

选用:当镗、铰在一次装夹中完成时,选用A型,仅径向浮动即可。
      当镗、铰是二次装夹完成时,选用B型,径向轴向均浮动。

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浮动刀柄在50多年前就开始广泛使用于高精度孔加工,浮动攻丝。径向浮动和轴向摆动的浮动刀柄结构早在30多年前就公开发表了。上海一仅有几台设备的小作坊竞吹出全球创新,发明专利!对技术活还是持以严谨的态度的好,别吹破球了!靠吹嘘和诽谤他人是长久不了的!使用浮动刀柄铰孔,工件对孔口要求高时,铰刀前端要有合适的前导向,工件对出口端要求高时,铰刀要有合适的后导向,才能达到要求,欲了解详情请电询。

断续孔如何保证圆柱度2u粗糙度0.4u

以阀孔为Φ25,沟槽宽度11,孔长138为例说明如下



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1.粗铰 硬质合金铰刀 具体参数如上图,铰刀分为3段:前导向部位,铰削部位,后导向部位

2.半精铰 金刚石铰刀 前导向部位直径比粗铰铰刀小0.01-0.02,铰削部位Φ25.00

长度>138,圆柱度≤2u

3.精铰 金刚石铰刀 前导向部位直径比半精铰铰刀小0.01-0.02,铰削部位Φ25.005

长度>138,圆柱度≤2u

使用金刚石铰刀时,要在切削液循环系统中增加过滤网,保持切削液洁净

按此工艺可以保证加工的阀孔圆柱度≤2u,粗糙度≤0.4.与传统的铰-珩磨工艺相比,孔径尺寸分散度小,直线性有显著提高,便于提高装配的互换性和提高生产效率且对设备的精度要求不高

工艺的成功,需要系统的支持,不仅要有合适的刀具,切削液,高精度的浮动夹头必不可少。

使用浮动夹头铰孔能有效避免设备精度下降,工件装夹偏差对铰孔精度的影响,能够使铰刀沿着底孔不受径向力约束,平稳地铰削,从而保证加工精度


加工直径1-3的高精度小孔,由于孔径太小,刀具的刚度差,制造过程中有很多困难。用磨削的工艺不仅成本高,效率低下,而且在大批量生产时难以保证稳定性。

HC5-S20C1浮动铰刀柄适用于走心机,数控车以及其它专机,能够有效地解决上述问题。浮动头前端为全封闭结构,防止切削液和污物进入浮动机构内,影响刀柄使用寿命。孔径小且深时,浮动刀柄安装时浮动头可以深入到刀座里。经多家客户使用验证加工精度稳定在(1u,圆柱度2u,圆度0.5u。根据加工孔径大小,浮动量可以定制到0.15-0.3.


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此处是全封闭结构可以有效防止切削液及污物进入到浮动机构内



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浮动头直径比柄部小,可以伸入到刀座内


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